Captura do invisível: por que a solda de onda THT AOI é crítica para o controle de qualidade através do buraco
Como a tecnologia de buraco (THT) continua a ser amplamente utilizada em automóveis, indústrias e eletrônicos de potência, a inspeção de solda pós-onda tornou-se um desafio crescente para os montadores de PCB.
A inspecção visual manual tradicional (MVI) deixou de ser confiável especialmente após a solda por ondas, em que as pontes de solda, o preenchimento insuficiente, o resíduo de fluxoE os calções escondidos podem facilmente escapar à detecção..
Para resolver este problema, uma nova geração de sistemas THT AOI (Automated Optical Inspection) está agora a ser implantada directamente após a solda por ondas, proporcionando, em tempo real,inspecção de alta velocidade dos componentes de perfuração sem retardar as linhas de produção.
Características do produto
- AI programação ultra-rápida, operação extremamente simples
- Interface homem-máquina amigável, operação fácil de usar
- Dados rastreáveis, poderosa análise estatística SPC e visualização 3D multidimensional
- Capacidade de inspecção poderosa, interceptando eficazmente vários defeitos das juntas de solda
- Design opcional de via única ou dupla
- Suporta a penetração de refluxo de luminárias, adapta-se de forma flexível a vários cenários de produção
- Proteção da lente contra impurezas, reduz a frequência de manutenção
- Parafusos de condução de servomotores importados, de alta velocidade, alta precisão, estável e baixo desgaste
Casos detectáveis
Inspecção de defeitos tais como excesso de solda, solda insuficiente, ponte de solda, ausência de exposição de alfinetes, solda a frio, vácuo da solda, bolas de solda, peças erradas, peças em falta, etc.em processo de solda pós-onda.
Especificações do produto
| Categoria |
Especificações |
Inspecção conjunta da solda AOI inteligente |
| Modelo |
HS-D1510 (Inspecção conjunta da solda de vista inferior, norma) |
Inspecção conjunta da solda AOI inteligente |
| HS-D1510L (Inspecção conjunta da solda de vista inferior para placas grandes) |
| Parâmetros de desempenho |
| Método de detecção |
Rede Neural Convolucional, modelos avançados de aprendizagem profunda e outros algoritmos múltiplos |
| Criação de um novo programa |
Aproximadamente 5 a 20 minutos para uma máquina nova. |
| Velocidade de inspecção |
0.22sec/FOV |
| Tamanho do PCBA |
Padrão: 50mm*50mm~510mm*460mm; Large Board: 50mm*50mm~710mm*640mm |
| Espessura do PCBA |
0.5 mm~6 mm |
| Altura do componente PCBA |
Ponto superior: 120~165 mm; Ponto inferior: 50~90 mm |
| Resolução da câmera |
Padrão 15MP |
| Configuração do hardware |
| Fonte de luz |
Fonte de luz LED de anel de quatro cores RGBW |
| Câmara |
Câmera industrial de varredura de área de cores de 12MP, configuração opcional conforme necessário |
| CPU |
Intel i7, opcional i9 |
| GPU |
NVIDIA 12G, opcional 16G |
| Memória/armazenamento |
64G DDR / 1T SSD + 8T disco duro mecânico |
| Monitor |
23Display FHD de 8 polegadas |
| Mecanismo de movimento |
Plataforma de mármore, parafuso de condução de servomotor de alta precisão |
| Ajuste da pista |
Eletrodomésticos |
| Carga de trilho |
Cadeia ≤ 12 kg, carga pesada personalizável 25 kg; Lado do ponto de solda: cinto ≤3 kg ou cadeia ≤15 kg |
| Equipamento do sistema |
| Sistema Operativo |
Ubuntu 20.04 LTS 64 bits |
| Sistema de controlo |
Cartão de controlo de movimento, PLC e comando superior do computador |
| Tensão de funcionamento |
AC 220V ± 10% |
| Consumo de energia |
MAX 1 kW |
| Dimensões externas / Elétricas |
| Temperatura/umidade |
Temperatura de trabalho 0~45°C, 20%~80%RH sem condensação |
| Peso total |
Máquina padrão: 525KG; Máquina de tabuleiro grande: 700KG |
| Dimensões externas |
Padrão: L*W*H = 1060mm*1340mm*1500mm (Nota: excluindo o suporte do visor, luz tricolor) |
|
Large board: L*W*H = 1335mm*1522mm*1533mm (Nota: excluindo o suporte do visor, luz tricolor) |
Por que a THT AOI depois da solda por ondas é importante
- Detecta defeitos tradicionais MVI falha
Incluindo preenchimento insuficiente de alfinetes, pontes, vazios e componentes em falta.
- Reduz os custos de chamadas falsas e de reelaboração
Algoritmos avançados distinguem entre resíduos de fluxo e defeitos reais da solda.
- Suporta a produção de alta mistura e de baixo volume
A rápida mudança de programa torna-o ideal para EMS e linhas de montagem de PCB industriais.
- Fornece dados de inspecção rastreáveis
Cada quadro pode ser registrado para melhoria de processos e relatórios de clientes.
Quem deve prestar atenção?
Se a sua linha de produção incluir:
- Solução por ondulação ou solda selectiva
- Componentes de THT (conectores, transformadores, relés, condensadores eletrolíticos)
- Gargalos ou reclamações de qualidade na inspecção visual manual
...então adicionar AOI THT após soldagem de onda não é mais uma opção, é uma necessidade de qualidade.
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